机床改造-重庆跃鼎数控改造

前段时间重庆的高温天气让我们的师傅真是苦不堪言，但是看到了成果还是欣慰的笑了。

上图是我们的成果，机床大修加改造数控车床。

机床整体运回我司，拆卸、分解、监测、清洗各零部件

（一） 工作台床身导轨副部分

1、对床身和工作台导轨面采取磨床整体磨前加工。

2、以工作台下导轨面为基准对床身导轨进行整体合研，两面铲刮，去除床身凸点和工作台虚点同时保证工作台实点接触达到80%以上，这时以工作台为基准全程拖研，修刮床身导轨面，保证导轨面的直线度、平行度、表面精度以及纵横向导轨面的垂直度。确保以下精度至要求：

水平曲线 0.02/全长

扭 曲 0.02/全长

接 合 点 6~8点/25mm²

3、以床身导轨为基准，采用平板拖研配刮研工作台面，保证配合精度，以及与上下结合面的平行度。

4、用专用检具刮研工作台上体上部导轨，保证导轨的直线度以及平行度。

（二） 磨头进给导轨副

1、修刮磨头底座和立柱安装面至结合点3~5点/25mm² ，有效提高接触性，降低振动影响。

2、以床身导轨为基准，配刮研磨头进给滑座导轨面，保证接触精度以及磨头主轴中心线与床身纵向导轨的平行度。

3、配研磨头进给导轨滑动面，确保以下精度至要求：

直线度 0.01mm/全长

床身垂直 0.02mm/全长

结合点 8~10点/25mm²

4、 配刮研各压板、镶条、配合间隙保证0.03mm塞尺不如。

（三） 矩形电磁吸盘

1、刮研安装结合面，保证接触精确度4~6点/25mm².

2、在试车合格后自磨上吸合面至精度要求。

（四）磨头总成部分：拆解磨头，检查各部件清洗各腔室和管路，如果主轴、轴瓦损坏严重，无法修复，主轴及轴瓦费用另算。能修复对砂轮主轴进行数控磨床精磨处理至要求，刮研轴瓦保证与主轴的接触度和主轴间隙。调整轴瓦配合间隙，保证主轴中心线与轴承孔的同轴度以及前后轴瓦的同轴度。配刮研安装面，提高安装刚性。大修后磨头精度为经向跳动≤0.005mm,轴向窜动≤0.008mm

（五） 工作台移动机构

1、拆检液压缸、检查缸筒、导杆和活塞（活塞磨损一致性、缸筒内表面研伤、导杆平直性以及局部磨损）。

2、清洗导杆管路

3、更换所用密封圈和导向元件

（六） 磨头进给传动副

1、采用哈瓦洛轴承品牌更换各轴承，重新调整整个轴承预紧程度。

2、检查各传动齿轮，超差予以更换。

3、检修上下移动丝杆付，确保重复定位精度。

（七） 液压和润滑系统

1、清洗整个管路和原件，更换已损坏管路和接头，更换滤芯和密封件。

2、更换已损坏管路和元件

3、疏通各润滑管路，调整润滑量，确保各润滑油到点、到量。

4、拆解手动发布集成块，清洗各阀芯和腔体，跟换密封元件。

5、检查各油道、先导节流孔，如超差采用镶赌工艺修复至节流要求。

（八） 床身导轨防护装置

1、正常检修

（九） 机床涂装

采用单体分离部件涂装工艺，对机床所有涂装面进行着色涂装（为了车间统一主体色，用户提供色卡）。

1、内腔：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，米黄醇酸油漆涂刷防锈。

2、外表面：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，表面修补腻子，砂平毛化，环氧底漆封底，丙烯酸聚氨酯面漆罩面。

3、 非安装加工面：去污除锈、去除毛刺，表面砂光。

（十） 电控系统

保留机床原有的所有功能，完善各保护互锁机制，增强机床以维护性。

1、根据原设计电控系统，更换所有电器元件。

2、更换机床本体所有已损坏电气信号元件，更换所有电气管线和防护软管。

3、 机床整体调试。

（十一）各部组织，试动作、自检各项精度。

下面是我们技术公工人

为广大客户提供高精度、高效率、高可靠的产品和快捷周到的服务。主营数控机床、金火机床、数控系统，设备改造、机床维修等服务。

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